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模殼密肋混凝土樓板特性選用的模殼為定形模版,應(yīng)用頻次較多,依據(jù)原材料不一樣周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到20~100次,在應(yīng)用時(shí)不用獨(dú)立開展模版生產(chǎn)加工。支撐點(diǎn)系統(tǒng)軟件架桿和鎖扣為直徑48mm系列,運(yùn)用范疇普遍。除接縫用的原材料為木(竹)材外,次序主龍骨均選用鋼質(zhì)方鋼管,既提升了存貨周轉(zhuǎn)率,又很多節(jié)省了木料。在搭建模板支撐體系時(shí),框架柱支撐點(diǎn)與密筋板支撐點(diǎn)各成管理體系且相互之間聯(lián)接,便于于分離拆卸。
作業(yè)環(huán)境
(1)模版及支撐架控制系統(tǒng)設(shè)計(jì):依據(jù)工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特征和特性,明確水流段區(qū)劃;明確模殼的平面布置圖,橫縱木楞的規(guī)格型號(hào)、總數(shù)和排序規(guī)格;明確模殼與次木楞以及他構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件的接口方式。另外明確模殼支撐架系統(tǒng)軟件的組成方法。列式計(jì)算模殼和支撐架的抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度及可靠性。繪圖整套模殼模版及支撐架系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)圖紙。在其中包含模版平面布置圖總圖、按段平面設(shè)計(jì)圖、模版及支撐架的拼裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。
(2)柱(角筒)、樓電梯轎廂墻及框架柱的混凝土的強(qiáng)度已做到設(shè)計(jì)方案或施工工藝規(guī)定的再施抗壓強(qiáng)度。
(3)樓板的中心線、水平設(shè)計(jì)標(biāo)高投測到墻、柱上,并辦好檢驗(yàn)辦理手續(xù)。
塑料模殼工程建筑機(jī)殼磨具設(shè)備:注塑模具箱形梁和肋巴骨中間的幀務(wù)必嚴(yán)苛依照工程圖紙上的規(guī)定,在底端鋼筋連接后,一半的肋梁側(cè)框的木地板上12打洞,1系列的電纜線掛肋梁,上邊(將來加強(qiáng)模框)在木地板上放一個(gè)安全防護(hù)墊,??蛳陆ㄖ摻铖R登,滾動(dòng)軸承的確與工程圖紙不符合,能夠 適度調(diào)節(jié);這兒的關(guān)鍵是,磨具箱務(wù)必在置放的地區(qū)按要求置放保護(hù)層墊塊或金鋼砂,以確保預(yù)制混凝土密肋樓蓋下一層混凝土結(jié)構(gòu)的有效薄厚。
查驗(yàn):將提前準(zhǔn)備澆筑混泥土的密肋樓蓋工程施工塑料模殼置放好后,查驗(yàn)?zāi):惺遣皇菤幕蚺矂?dòng),防止危害預(yù)制混凝土密肋樓蓋的成形品質(zhì)。
塑料模殼產(chǎn)生固定不動(dòng)的方式:防止注塑模具盒重介質(zhì),因而應(yīng)當(dāng)依據(jù)要求在每一行的注塑模具盒管理中心軸置放在一個(gè)長無縫鋼管建筑鋼筋Φ(不少于14)做為解決建筑鋼筋復(fù)合型注塑模具盒,有14#4線鏈在底端模版拉復(fù)合型注塑模具盒頂端建筑鋼筋固定不動(dòng)在無縫鋼管的適用下模版底端,在鍍鋅鋼絲繩支撐點(diǎn)間隔為0.9米的2個(gè)磨具盒中,在2個(gè)磨具盒的邊沿處,在肋梁的兩邊打孔。